Форма түзүүчү классификация

Форма түзүү калыптарды жасоо жана колдонуу менен тетиктерди жана буюмдарды өндүрүүнү билдирет. Көк калыптоо бир нече түрдүү түрлөргө бөлүнүшү мүмкүн, кысуу калыптоо, инжектордук калыптоо, экструзия калыптоо, инжектордук калыптоо, көңдөй калыптоо, куюлуучу калыптоо ж.б.

(1) Компрессиялык калыптоо

Көбүнчө пресс калыптоо катары белгилүү, бул пластик бөлүктөрдү түзүүнүн эң алгачкы ыкмаларынын бири. Компрессиялык калыптоо - бул пластмассаны белгилүү бир температурада ачык калыптын көңдөйүнө түздөн-түз кошуп, андан кийин калыпты жабуу. Жылуулук жана басымдын таасири астында пластик эрип, агып турган абалга айланат. Физикалык жана химиялык таасирлерден улам пластик бөлмө температурасында өзгөрүүсүз калган белгилүү формадагы жана өлчөмдөгү пластикалык бөлүккө айланат. Компрессиялык калыптоо, негизинен, фенолдук калыптандыруучу порошок, мочевина-формальдегид жана меламин формальдегидди калыптандыруучу порошок, айнек буласы менен бекемделген фенолдук пластмасса, эпоксиддик чайыр, DAP чайыры, силикон чайыр, полиимид ж.б.у.с. каныкпаган полиэстер массасы (DMC), баракты калыптандыруучу кошулма (SMC), даярдалган монолиттик калыптоо кошулмасы (BMC) ж. кысуу пленканын үстүнкү жана төмөнкү калыптарынын дал түзүлүшүнө.

(2) Инъекциялык калыптоо

Пластмасса биринчи жолу инжектордук машинанын жылытуу бочкасына кошулат. Пластмасса ысытылат жана эрийт. Инжектордук машинанын бурама же плунжери менен кыймылдалып, ал көктүн көңдөйүнө саптама жана калып куюу системасы аркылуу кирет. Физикалык жана химиялык таасирлерден улам катууланып, формага келтирилип, инжектордук формага айланат. буюмдар. Инжектордук форма инъекция, басым кармап туруу (муздатуу) жана пластикалык бөлүктөрдү калыптан чыгаруу процесстеринен турган циклден турат, ошондуктан инжектордук форма циклдик мүнөздөмөлөргө ээ. Термопластикалык инъекциялык калыптоо кыска калыптоо циклине, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугуна жана эритме менен калыптын аз эскирүүгө ээ. Ал татаал формалар, так беттик үлгүлөрү жана белгилери жана жогорку өлчөмдүү тактыгы бар көп сандагы пластик бөлүктөрдү калыптай алат; бирок дубалдын калыңдыгы, тетиктери чоң өзгөргөн пластмассалар үчүн калыптоо кемчиликтерин болтурбоо кыйын. Пластик тетиктердин анизотропиясы да сапат проблемаларынын бири болуп саналат жана аны минималдаштыруу үчүн бардык мүмкүн болгон чараларды көрүү керек.

(3) Экструзия калыптоо

Бул илешкектүү агым абалындагы пластикти жогорку температурада жана белгилүү бир басымда белгилүү бир кесилиш формасы бар штамп аркылуу өткөрүп, андан кийин аны керектүү кесилиш формасы менен үзгүлтүксүз профилде калыптандырууга мүмкүндүк берүүчү калыптоо ыкмасы. төмөнкү температура. Экструзиялык калыптын өндүрүш процесси калыптоо материалдарын даярдоону, экструзияны калыптандырууну, муздатууну жана калыптандырууну, тартууну жана кесүүнү, ошондой эле экструдиялык продукттарды (таңдоо же жылуулук менен иштетүү) кийин иштетүүнү камтыйт. Экструзия калыптоо процессинде квалификациялуу экструзия профилдерин алуу үчүн экструдер бочкасынын ар бир жылытуу бөлүгүнүн температурасын жана калыбын, бурама айлануу ылдамдыгын, тартуу ылдамдыгын жана процесстин башка параметрлерин тууралоого көңүл буруңуз. Полимер эритмеси штамптан экструдцияланган ылдамдыгын жөнгө салууга өзгөчө көңүл буруу керек. Анткени эриген материалдын экструзия ылдамдыгы төмөн болгондо, extrudate жылмакай бетке жана бирдиктүү кесилишинин формасына ээ болот; бирок эриген материалдын экструзия ылдамдыгы белгилүү чекке жеткенде, экструдаттын бети орой болуп, анын жылтырактыгын жоготот. , акуланын териси, апельсин кабыгынын сызыктары, форманын бузулушу жана башка көрүнүштөр пайда болот. Экструзия ылдамдыгы дагы жогорулаганда, экструдаттын бети бурмаланып, ал тургай ажырап, эритме сыныктарына же цилиндрлерге бөлүнөт. Ошондуктан, экструзия ылдамдыгын көзөмөлдөө абдан маанилүү.

(4) Басым менен куюу

Бул калыптандыруу ыкмасы да трансфер калыптоо деп аталат. Бул алдын ала ысытылган тамактандыруу камерасына пластикалык чийки заттарды кошуу, андан кийин калыпты бекитүү үчүн азыктандыруучу камерага басым мамычасын салып, басым мамычасы аркылуу пластмассага басым жасоо. Пластик жогорку температурада жана жогорку басымда аккан абалга эрип, куюу системасы аркылуу калыптын көңдөйүнө кирет. Акырындык менен пластикалык бөлүктөргө айланган. Басымдагы инжектордук калыптоо катуудан төмөн болгон пластмассалар үчүн ылайыктуу. Принцибинде кысуу калыпталышы мүмкүн болгон пластмассаларды инъекциялык формада калыпка салууга да болот. Бирок, калыптандыруу материалы катуулануу температурасынан төмөн болгондо, эриген абалда жакшы суюктукка ээ болушу талап кылынат, ал эми катуулануу температурасынан жогору болгондо, чоңураак катуулануу ылдамдыгы бар.

(5) Көңдөй калыптоо

Бул экструзия же инъекция жолу менен жасалган жана пластмассаланган абалда болгон түтүкчөлүү же барак бланкты калыпка салуу калыпына бекитүү жана бланканы кеңейтүүгө жана калыптын көңдөйүнүн дубалына жабышууга мажбурлоо үчүн дароо кысылган абаны киргизүү. Керектүү көңдөй продукт муздатуу жана калыптандыруудан кийин формадан түшүрүү жолу менен алынган иштетүү ыкмасы. Көңдөй калыптоо үчүн ылайыктуу пластмассалар жогорку басымдагы полиэтилен, төмөнкү басымдагы полиэтилен, катуу поливинилхлорид, жумшак поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, поликарбонат, ж. үйлөтүү жана инъекциялык формалоо. Экструзиялык үйлөтүүнүн артыкчылыгы экструдер жана экструзия формасынын түзүлүшү жөнөкөй. Кемчилиги - парисондун дубалынын калыңдыгы туура келбегендиктен, пластикалык буюмдардын дубалдын калыңдыгын оңой эле алып келиши мүмкүн. Инъекциялык үйлөтүүнүн артыкчылыгы - паризондун дубалынын калыңдыгы бирдей жана жаркыраган четтери жок. Инъекциялык парисондун астыңкы бети бар болгондуктан, көңдөй буюмдун түбүндө эч кандай тигиш жана тигиш болбойт, ал кооз гана эмес, ошондой эле күчтүү. Кемчилиги - калыптоо жабдуулары жана колдонулган калыптар кымбат, ошондуктан бул калыптоо ыкмасы көбүнчө кичинекей көңдөй буюмдарды массалык өндүрүү үчүн колдонулат, ал эми экструзия формасында калыптандыруу ыкмасы катары кеңири колдонулбайт.

(6) Калып куюу

Die castting - басым менен куюунун аббревиатурасы. Куюу процесси пластик чийки затты алдын ала ысытылган азыктандыруучу камерага кошуп, андан кийин басым мамычасына басым жасоо. Пластик жогорку температурада жана жогорку басымда эрип, көктүн куюу системасы аркылуу көңдөйгө кирип, акырындык менен калыпка келет. Бул калыптандыруу ыкмасын куюу деп аталат. Колдонулган калыпты куюучу калып деп аташат. Мындай форма көбүнчө термостативдүү пластиктерди калыптоо үчүн колдонулат.

Калып калыптандыруу пластик жана металл сыяктуу ар кандай материалдардан жасалган буюмдарды өндүрүү үчүн маанилүү процесстердин бири болуп саналат. Мындан тышкары, көбүк пластик калыптоо калыптары, айнек була менен бекемделген пластикалык төмөнкү басымдагы калыптарга калыптар, ж.б.

Калыптын формасын ар кандай материалдык шарттарга, ар кандай деформация принциптерине, ар кандай калыптоо машиналарына, калыптоо тактыгына ж.б. негизинде айырмалоого болот. Ар кандай калыптандыруу ыкмаларын түшүнүү сизге өндүрүш процессин тандоодо эң жакшы тандоону жасоого жана туура эмес тандоодон улам пайда болгон ашыкча жоготуулардан качууга жардам берет.