калып деген эмне (формалуу буюмдарды жасоо үчүн колдонулуучу курал)

Көк деген эмне?

Калыптар – өнөр жай өндүрүшүндө керектүү буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулуучу ар кандай калыптар жана шаймандар, алар инжектордук формада, үйлөө, экструзия, калып куюу, согуу, эритүү, штамптоо жана башка ыкмалар аркылуу ишке ашырылат.

Кыскасы, бул сырткы күчтүн таасири астында бланкты белгилүү бир формадагы жана өлчөмдөгү даярдалган буюмга айландыруучу курал. Бул курал ар кандай бөлүктөрдөн турат, ал эми түрдүү калыптар ар кандай бөлүктөрдөн турат. Ал негизинен калыптанган материалдын физикалык абалын өзгөртүү аркылуу объекттин формасын иштетүүгө жетишет. Калыптар "Өнөр жайдын энеси" катары белгилүү, анткени алар өндүрүштө маанилүү роль ойнойт жана ар кандай калыптандыруу процесстеринде кеңири колдонулат, мисалы, бланкалоо, калып согуу, муздак тигүү, экструзия, порошок металлургия бөлүктөрүн престөө, басым менен куюу, ошондой эле инженердик пластмассаларды, каучуктарды, керамика-ларды жана башка буюмдарды компрессиялык калыпка салуу же инъекциялык калыптоо.

Форма курамы

Калып, адатта, эки бөлүктөн турат: кыймылдуу калып жана туруктуу калып (же тешиктүү жана ойгон калып), аларды бөлүүгө же бириктирүүгө болот. Дайындаманы чыгаруу үчүн өзүнчө бөлүп, жабылгандан кийин бланк калыптандыруу үчүн калыптын көңдөйүнө куюлат. Калыптар - бул бланктын дөңгөчтүү күчүнө туруштук бериши керек болгон татаал формадагы так шаймандар. Ошондуктан, алар структуралык бекемдикке, катуулугуна, бетинин катуулугуна, бетинин тегиздигине жана иштетүү тактыгына жогорку талаптарды коюшат. Калып чыгаруунун өнүгүү деңгээли машина жасоонун деңгээлинин маанилүү көрсөткүчтөрүнүн бири болуп саналат. Калыптар ар кандай тармактарда колдонулат. Күнүмдүк жашообузда ванна, кол жуугуч, күрүч идиш, компьютер, уюлдук телефон, атүгүл машинанын көптөгөн тетиктери сыяктуу көптөгөн буюмдар калыптардан чыгарылат.

Көктүн өзүнөн тышкары, калыпка ошондой эле калыптын негизи, калыптын алкагы, калыптын өзөгү жана буюм үчүн чыгаруучу түзүлүш керек. Бул компоненттер жалпысынан универсалдуу түргө бөлүнөт. Эгерде биздин калыптандыруучу компаниялар чоңоюп, жакшыраак болушу керек болсо, алар рыноктун суроо-талабына, технологияга, капиталга, жабдууларга жана башка шарттарга жараша продукциянын позициясын жана рыноктогу позициясын аныктап, акырындык менен өздөрүнүн техникалык жана продуктулук артыкчылыктарын калыптандырууга көңүл бурушу керек. Ошондуктан, биздин калыптандыруучу ишканалар келечекте жакшы өнүгүү үчүн бул алдыңкы чет элдик компаниялардын тажрыйбасын үйрөнүүгө жигердүү аракет кылышы керек.

Формалардын негизги колдонулушу

Форма – калыпка салынган материалдын физикалык абалын өзгөртүүчү, белгилүү формадагы жана өлчөмдөрү бар бөлүктөрдү чыгаруучу өнөр жай куралы. Калыптын көптөгөн түрлөрү бар, анын ичинде инжектордук калыптар, калыптарды куюу калыптары, штамптоочу калыптар, так согуу калыптары ж.б. Ар бир калып ар кандай материалдарга жана өндүрүш процесстерине ылайыктуу. Калыптар заманбап өнөр жайда маанилүү ролду ойнойт, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатууда гана эмес, ошондой эле продукцияны өндүрүүгө кеткен чыгымдарды кыскартууда.

Пластмассадан жасалган буюмдарды өндүрүү: автомобилдердин корпустары жана тетиктери, тиричилик техникасы, электрондук буюмдар жана ашкана буюмдары, эмеректер, бут кийимдер, оюнчуктар жана башкалар сыяктуу күнүмдүк керектелүүчү буюмдар;

Металл буюмдарын өндүрүү: анын ичинде автомобиль кыймылдаткычынын тетиктерин, трансмиссия тетиктерин жана башка машиналар менен жабдуулардын тетиктерин;

Медициналык буюмдарды өндүрүү: өзгөчө так калыптар, жогорку тактыкты жана сапатты талап кылган медициналык буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулат.

Электроника, автоунаалар, моторлор, приборлор, электр приборлору, эсептегичтер, турмуш-тиричилик техникасы жана байланыш сыяктуу буюмдарда тетиктердин 60% дан 80%ке чейин калыптар түзүлүшү керек. Бөлүктөрдү өндүрүү үчүн калыптарды колдонуу менен көрсөтүлгөн жогорку тактык, жогорку татаалдык, жогорку ырааттуулук, жогорку өндүрүмдүүлүк жана аз керектөө башка кайра иштетүү жана өндүрүш ыкмалары менен теңдешсиз.